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    福建數控車床操作時應該注意哪些?

    來源:www.czwansui.com         發布時間:2020-12-29 返回列表
    福建數控車床的加工工藝與普通車床相似,但由于數控車床是單夾具,連續自動加工完成了所有的車削過程,因此應注意以下幾個方面:
    1。合理選擇切削參數

    為了有效地進行金屬切削,需要加工的材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間、刀具壽命和質量。經濟有效的加工方法必然是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素:切削速度、進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加,刀尖溫度升高,會引起機械、化學和熱磨損。切削速度提高20%,刀具壽命降低1/2。

    福建數控車床

    在很小的范圍內,進給條件與刀具背面磨損之間產生了關系。但當進料量較大時,切削溫度升高,磨損較大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但切削材料的硬化層在微深切削時也會影響刀具的壽命。
    用戶應根據材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。根據這些因素選擇合適的加工條件。然而,在實踐中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、熱等因素有關。在確定加工條件時,必須根據實際情況進行研究。冷卻液或剛性葉片可用于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料。
    2。合理選擇工具
    (1)粗車時,應選用強度高、耐久性好的刀具,以滿足大回程和大回程的要求。
    (2)精加工時應選用精度高、耐久性好的刀具,以加工精度的要求。
    (3)為了減少換刀時間,方便對刀,盡量使用機夾和機夾刀片。
    三。合理選擇夾具
    (1)盡量選用通用夾具固定工件,避免使用專用夾具。
    (2)零件定位基準重合,減少定位誤差。
    4。確定處理路徑
    加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。
    (1)加工精度和表面粗糙度要求;
    (2)盡量縮短加工路線,減少刀具空轉時間。
    5。加工路線與加工余量的關系
    在數控車床未被廣泛使用的情況下,通常需要在毛坯上布置多余的余量,特別是在普通車床上加工含有鍛造和鑄造硬皮的余量。如果必須使用數控車床進行加工,應注意程序的靈活安排。
    6。夾具安裝要點
    液壓夾頭與液壓夾緊缸之間的連接由拉桿實現。液壓夾頭夾緊的要點如下:用扳手卸下液壓缸上的螺母即可卸下夾頭。
    車削是在車床上通過相對于刀具旋轉工件來車削工件的方法。車削的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是基本、常用的切削方法,在生產中起著重要的作用。車削適用于回轉面的車削。回轉面工件大多可以采用車削加工,如內外圓柱面、內外錐面、端面、槽、螺紋、回轉成形面等。主要工具是車刀。

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